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D113系列阳离子交换树脂

D113树脂是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于锌、镍废液的回收处理,生化药物的分离提纯等。

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一、产品介绍

D113树脂是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂

二、适用范围

主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于锌、镍废液的回收处理,生化药物的分离提纯等。

三、使用方法

1. 装柱(采用湿法装柱)

A 实验室

量取:将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合,然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中,使树脂充分沉降,通过补加和移取,使树脂床层与相应刻度持平,即完成树脂的量取。

装填:关闭离子交换柱下端的出口阀门,用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中,然后打开交换柱出口阀门,使树脂在柱内沉降压实,然后关闭交换柱出口阀门,待用。(注意:须保留液面高于树脂床层1-2cm,避免干柱。)

B 工业化

新树脂装柱前,应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗,清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后,向柱内注入 1/3 体积的水,取少量树脂,将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔,向柱内注水,同时打开交换柱下部排水阀门,用≥80 目筛网在排水口拦截,观察是否有树脂泄露,如果有个别小颗粒,属于正常现象;如果有大颗粒树脂出现,且量比较多,说明交换柱下滤板有问题,应把树脂和水放出,检查下滤板焊缝和水帽,查找原因,进行检修。检修完毕后,再按照上面的方法检测,直至确定符合要求,然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后,先用去离子水对树脂进行反向清洗,清洗流速控制在2-4BV/h,清洗约1h,停止水洗,让树脂自然沉降完全;然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗,清洗流速控制在4-6BV/h,清洗约1h后停止。

2. 树脂预处理

首先使用饱和盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;

其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止;

然后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用(此时树脂为H型)。

3. 树脂吸附

料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理,以去除料液中的固形物杂质,防止堵塞树脂孔道,影响树脂吸附效果。吸附过程一般采取正向过柱的方式,通过检测出口液中目的物的含量,以确定树脂的吸附状态。

4. 吸附后水洗

树脂吸附完成后,用去离子水正向过柱清洗树脂柱床,以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。

5. 树脂解析

用4%的盐酸溶液或6-8%的硫酸溶液的流速正向过柱,用去离子水正向过柱清洗树脂,清洗结束。

6. 树脂转型

如需将树脂转为Na型使用,则需对酸解析后的树脂进行转型处理,用4%的氢氧化钠溶液正向过柱,过柱完毕后,用去离子水正向过柱清洗树脂,清洗结束。

注:以上树脂的预处理与使用方法为一般常规方法,仅供参考;不同领域应用以及使用目的不同,在使用方法和预处理方法上可能存在差异,须向专业技术人员咨询了解

 

四、注意事项

(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸,防止树脂床层不均匀导致偏流。

(2)树脂使用过程中的用水均为去离子水。

(3)短时间停运,应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。

(4)长期停运或冬季室温低于5℃,则应将树脂浸泡于15%的NaCl或10%的氢氧化钠水溶液中,防止滋生

细菌与树脂冻结。

(5)料液上柱前须经必要的过滤处理,以除去固形物杂质,防止堵塞树脂孔道,影响树脂吸附效果。

 

五、树脂包装储存

(1)保持树脂的内、外包装完整,防止树脂受污与失水。

(2)防止树脂受冻与受热,树脂一般要求室温避光保存。

(3)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。


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